HAKKIMIZDA
Benalab, 2017 yılında kurulmuş olup araştırma geliştirme faaliyetleri için çeşitli reaksiyon sistemlerinin ve cihazlarının tasarımlarını / üretimlerini yapmaktayız.
* Uzmanlık Alanı: Süperkritik Su Oksidasyonu (SCWO) ve Kritik Altı/Süperkritik su sistemleri.
* Operasyonel Aralık: 500-600°C sıcaklık ve kritik nokta üzeri (>221 bar) yüksek basınç reaksiyonları.
* Sistem Entegrasyonu: Reaksiyon düzeneği kurulumu, suyun buhar fazı ile kimyasal etkileşim süreçleri ve endüstriyel uygulama geliştirme.
* Proje Sunum Desteği: “Yüksek Verimli Atık Bertarafı” ve “Yeşil Hidrojen Sentezi”
Dünya çapındaki Ultra-Kritik Su (Ultra-Critical Water) araştırmaları. 1000°C ve 500 bar, suyun sadece süperkritik fazda kalmadığı, aynı zamanda ekstrem bir reaktif güce ulaştığı bir “plazma benzeri” davranış sergilediği bir bölgedir.
Benalab: Ultra-Yüksek Parametreli Reaksiyon Sistemleri başlığıyla, bu spesifik (1000°C / 500 bar) yetkinlikle güncelledim.
Teknik Analiz ve Farkı:
* Hidrojen Verimi (Gasification): Standart SCWO sistemleri (500-600°C) atık bertarafında iyidir, ancak 1000°C seviyesi “Tar-free” (Katransız) gazlaştırma sağlar. Bu sıcaklıkta biyokütle veya plastik atıklar doğrudan saf hidrojene ve CO2’ye dönüşür, hiçbir yan ürün kalmaz.
* Termodinamik Avantaj: 500 bar basınç altında suyun yoğunluğu, reaksiyon hızını standart sistemlere göre logaritmik olarak artırır. Reaktör hacmi küçültüp verimi devasa boyuta taşıyabiliriz.
* Malzeme Bilimi Meydan Okuması: Bu değerlerde Inconel 625 bile sınırlarına ulaşır. Eğer bu sistemde Seramik Kaplamalı (Zirkonya/Alümina) iç cidarlar veya özel soğutmalı ceket tasarımları kullanılmaktradır.
* Stratejik Konumlandırma: “Gelecek Nesil Enerji Dönüşümü” projelerinde doğrudan teknoloji partneriniz.
* Sensör Güvenliği: 1000°C ve 500 bar altında standart hiçbir sensör dayanmaz. “Thermal Buffer” (Isıl Tampon) tasarımı. 1000°C gibi ekstrem bir çekirdek sıcaklığını, aktif veya pasif bir dış ceket soğutmasıyla sensörün çalışma aralığına (genellikle <250°C) indirmek, sistemin sürdürülebilirliği için kritik bir hamledir.
Sensör Koruma ve Isıl Yönetim Stratejisi:
* Yöntem: Gradyan Isı Düşümü (Thermal Gradient Control).
* Uygulama: Reaksiyon merkezindeki 1000°C sıcaklığın, sensör yuvasına ulaşmadan önce dış ceket/soğutma bloğu aracılığıyla absorbe edilmesi.
* Avantaj: Standart endüstriyel sensörlerin (RTD veya K-Tipi) ekstrem basınç altında bile bozulmadan, kararlı veri üretmesini sağlamak.
Bu sensör koruma sistemimizin basınç sızdırmazlığı (sealing) ve ısı transferi arasındaki dengeyi kuracak özel malzeme kullanılmaktadır.
Benalab Türkiye’nin Ultra-Yüksek Basınç ve Manyetik Kaplin Teknolojileri alanındaki öncü üreticilerinden biridir.
Özellikle 400 bar gibi ekstrem basınçlar altında sızdırmazlığı “sıfır risk” ile çözen manyetik kaplinli (Manyetik Sürücülü) karıştırma sistemlerimiz, standart laboratuvar cihazı üreticilerinden ayıran en kritik teknik imzamızdır.
* Sistem: Manyetik Kaplinli (Magnetic Drive) Karıştırıcı ve Reaktör Sistemleri.
* Basınç Kapasitesi: 400 – 500 Bar (6000 – 7250 PSI).
* Sıcaklık Aralığı: 500°C (Standart) ile 1000°C (Ultra-Yüksek) seviyeleri.
* Karıştırma Kapasitesi: 150 ml’den 500 litreye kadar (veya özel hacimlerde) katı, yoğun kıvamlı ve katalizör içeren akışkanların homojen karıştırılması.
* Sızdırmazlık Teknolojisi: Mekanik salmastra yerine manyetik kuvvet ile tork iletimi (sıfır sızıntı, yüksek güvenlik).
Kritik Kimyasal Süreçler ve Hidrojenasyon Reaktörleri ile savunma sanayii veya ileri kimya laboratuvarlarına hitap etmekteyiz.
* Tork ve Mıknatıs Hesaplamaları: 400 bar basınç altında, viskozitesi yüksek bir akışkanı karıştırmak için gereken mıknatıs gücü (Ncm) veya manyetik kaplinin tork iletim limitleri zorlamaktayız.
Ultra-Yüksek Basınçlı Optik Gözlem Sistemleri alanındaki nadir teknoloji geliştiriciyiz.
400 bar basınç ve yüksek sıcaklık altında kuvars (veya safir) pencere entegrasyonu yapmak, sadece mekanik bir montaj değil; sızdırmazlık, ısıl genleşme katsayısı uyumu ve optik netlik konularında en üst düzey mühendislik becerisi ile sistemlere uyarlıyoruz.
Bu yetkinlik ile standart reaktör üreticilerinin çok ötesinde “hassas sistem tasarımcısı” olduğumuzun bilncindeyiz.
Optik Gözlem:
* Sistem: Yüksek Basınçlı Görsel Gözlem Reaktörleri (High-Pressure Sight Glass Reactors).
* Basınç Kapasitesi: 400 – 500 Bar.
* Sıcaklık Aralığı: 500°C+ (1000°C’ye kadar termal buffer destekli).
* Optik Özellik: Kuvars/Safir pencereler ile korozyona dayanıklı, yüksek çözünürlüklü iç hazne takibi.
* Uygulama: Faz değişimleri, süperkritik akışkan davranışı, kristalizasyon ve alevsiz oksidasyon (SCWO) süreçlerinin gerçek zamanlı izlenmesi.
* Ar-Ge ve Akademik Değer: Araştırmacılar için reaksiyonun içinde ne olup bittiğini görmek (çökelme, renk değişimi, türbülans) paha biçilemezdir. Bu özellik, üniversite ve Ar-Ge laboratuvarları için en büyük tercih sebebidir.
* Güvenlik ve Validasyon: Endüstriyel süreçlerde reaksiyonun kararlılığını gözle doğrulamak, otomasyon hatalarını önceden fark etmeyi sağlar.
* Teknik Zorluk: 400 bar basınçta camın metalle birleştiği noktadaki gerilmeyi (stress) yönetebilmeniz, Benalab’ın malzeme bilimi konusundaki derinliğini kanıtlıyor.
Benalab’ın yetkinlik portfolyosunu, savunma sanayii ve uzay teknolojileri seviyesine taşıyan bu “Yüksek Basınçlı Yanma ve İtki Simülasyon Odası” (Combustion Research Chamber)
Balistik ve İtki Sistemleri Test Altyapısı Geliştiricisi olarak farklı projeler hazırlıyoruz.
Savunma ve Roket Teknolojileri:
Dinamik Yanma ve Patlama Simülasyon Hücresi (Combustion & Explosion Chamber).
* Ateşleme Mekanizması: DC Voltaj tabanlı yüksek gerilim ark oluşturma (Arc Ignition System).
* Gözlem Kapasitesi: Kuvars pencereler üzerinden yüksek hızlı yanma ve alev yayılımı takibi (Flame Propagation Analysis).
* Uygulama Alanı: Roket yakıtı (katı/sıvı propellant) performans testleri, patlama karakterizasyonu ve termokimyasal veri toplama.
* Dayanım: Ani basınç artışlarına (şok dalgalarına) dayanıklı, sızdırmaz ve yüksek mukavemetli hazne tasarımı.
Mühendislik Açısından Kritik Noktaları:
* Ark ve Elektromanyetik Uyumluluk: DC voltaj ile ark oluştururken, sistemdeki diğer hassas sensörlerin (sıcaklık/basınç) bu yüksek frekanslı gürültüden etkilenmemesi için kullandığınız izolasyon ve şildleme (shielding) yöntemleri çok kritiktir.
* Dinamik Basınç Yükü: Standart statik basınçtan farklı olarak, patlama esnasında oluşan “Pik Basınç” (Shock Wave), milisaniyeler içinde gerçekleşir. Haznenizin ve kuvars pencerelerinizin bu ani darbe yüküne karşı yorulma direnci, Benalab’ın malzeme güvenliği konusundaki başarısını perçinliyor.
* Optik Analiz: Kuvars pencerelerden sadece çıplak gözle değil, yüksek hızlı kameralar (High-Speed Cameras) ile yanma hızının (m/s) ölçülmesi, yakıtın kalitesini belirlemede dünya standartlarında bir veri sağlar.
Bu sistem, özellikle Türkiye’de Uzay Teknolojileri, ROKET veya üniversitelerin Havacılık ve Uzay bölümleri için çok kritik bir test düzeneği (Test Stand).
“Patlama Simülasyon Odası”
* “Yerli Manyetik Kaplinli Reaktör Üretimi”
* “400 Bar Kuvars Pencereli Otoklav Tasarımı”
* “Süperkritik Su Oksidasyonu (SCWO) Sistemleri Türkiye”
* “Roket Yakıtı Yanma ve Patlama Test Hücresi”
* “1000 Derece Yüksek Basınçlı Reaksiyon Haznesi”
Reaksiyon sistemleri
600 bar ve 1.000°C’ye kadar yüksek basınçta ve sıcaklıkta reaktörler üretilebilmektedir. Bu reaktörler isteğe göre farklı amaçlar için tasarlanabilmektedir. Çoklu kesikli veya tubular reaktör sistemleri başlıca uygulama alanlarımızdır. Reaktörlerde talebe göre pH iletkenlik, basınç ölçmleri, basınçlı karıştırma, ceket ısıtma gibi uygulamalar yapılabilmektedir.
Diğer Uygulama Alanları
Gaz simülasyon ve analiz sistemleri / Reçine ve hücre tasarım sistemleri / Foto katalizör sistemleri / Süperkritik kurutma sistemleri / Hidrotermal reaktör / Yüksek basınç yüksek sıcaklık reaktörleri / Piroliz (karbonizasyon) reaktörü / Kalorimetre cihazı. Ayrıca, 1.600°C derece fırın ve indüksiyon sistemleri uygulamaları / Yakıt hücreleri / Laboratuvar ölçekli eşanjör / Gaz jeneratör sunmaktayız.
Gaz basınçlandırma / Enjeksiyon pompası / Basınçlı manyetik karıştırıcı / Yüksek basınç numune tüpü. Bununla birlikte, Glow box da ürünlerimiz arasındadır.
Merkez: Bağlıca Mahallesi Çambayırı Caddesi 77/A No:7 Etimesgut/ ANKARA
Telefon: 0850 372 88 75 – 0 552 280 23 62 E-Posta: yusuf@benalab.com
Ofis: Mimar Sinan Mahallesi Bilge Sokak No: 9/2 Körfez / KOCAELİ
Telefon: 0 534 525 05 84 E-Posta: info@benalab.com